ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາ: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone, ທັງຫມົດຂອງ silicone emulsion, wetting rubbing fastness improver, water repellent (Fluorine free, Carbon 6, Carbon 8), demin washing chemicals (ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover), ປະເທດສົ່ງອອກຕົ້ນຕໍ: ປະເທດອິນເດຍ, ປາກິສຖານ, ບັງກະລາເທດ, ອິນໂດເນເຊຍ, U.S.

 

ໃນຂະບວນການຜະລິດສານເຄມີ, ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນຕ່າງໆ, ຝຸ່ນແລະຝຸ່ນເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ, ໂຄກ, ນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນ, ຂະຫນາດ, ຕະກອນ, ແລະຜະລິດຕະພັນ corrosive ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນອຸປະກອນແລະທໍ່. ເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນເຄມີ.

ການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນເຄມີປະກອບມີສອງປະເພດ: ການທໍາຄວາມສະອາດອອນໄລນ໌ແລະການທໍາຄວາມສະອາດອອບໄລນ໌.

 

ການທໍາຄວາມສະອາດອອນໄລນ໌

ໃຊ້ຫໍລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບນ້ໍາໄຫຼວຽນເປັນກ່ອງຢາເພື່ອເພີ່ມສານເຄມີເຂົ້າໃນລະບົບສໍາລັບການໄຫຼວຽນຂອງທໍາມະຊາດ.

ຂໍ້ດີ: ອຸປະກອນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປິດແລະບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ.

ຂໍ້ເສຍ: ຜົນກະທົບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການທໍາຄວາມສະອາດອອຟໄລ. ເວລາທໍາຄວາມສະອາດຍາວແລະອັນຕະລາຍ corrosion ທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ອຸປະກອນ.

 

ການຊັກນອກສາຍ

ມັນຫມາຍເຖິງຂະບວນການ disassembled ອົງປະກອບທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດຈາກອຸປະກອນຫຼືທໍ່ແລະການຂົນສົ່ງໄປສະຖານທີ່ອື່ນ (ພີ່ນ້ອງກັບສະຖານທີ່ຕົ້ນສະບັບຂອງອົງປະກອບ) ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບອອບໄລນ໌ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການທໍາຄວາມສະອາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີ.

ການທໍາຄວາມສະອາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ: ໃຊ້ນ້ໍາແລ່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ. ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຕ້ອງການ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີ: ເອົາເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອອກແຍກຕ່າງຫາກແລະເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ inlet ແລະ outlet ຂອງນ້ໍາໄຫຼວຽນກັບຍານພາຫະນະທໍາຄວາມສະອາດສໍາລັບການໄຫຼວຽນ. ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ມີ​ລັກ​ສະ​ນະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຢາແລະຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີ.

ຂໍ້ເສຍ: ອຸປະກອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດລົດຫຼືຖັງນ້ໍາ, ປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຂໍ້ກໍານົດຕ່າງໆຂອງປ່ຽງເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ.

 

ມີສອງຮູບແບບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ: ການລ້າງອາຊິດແລະການລ້າງເປັນດ່າງ.

ການລ້າງເປັນດ່າງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສານອິນຊີ, ຈຸລິນຊີ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ ແລະສິ່ງຕິດຂັດອື່ນໆພາຍໃນອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ຕົວຍັບຍັ້ງ rust ທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ. ການລ້າງເປັນດ່າງຍັງສາມາດມີບົດບາດໃນການລະລາຍ, ລະບາຍ, emulsifying, ແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງເກືອອະນົງຄະທາດ. ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປປະກອບມີ sodium hydroxide, sodium carbonate, trisodium phosphate, ແລະອື່ນໆ.

ການລ້າງອາຊິດ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອກໍາຈັດການຕົກຄ້າງຂອງເກືອອະນົງຄະທາດເຊັ່ນ: ຄາບອນ, ຊູນເຟດ, ເກັດຊິລິກາ, ແລະອື່ນໆ. ສານທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປປະກອບມີອາຊິດອິນຊີເຊັ່ນອາຊິດ hydrochloric, ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ແລະກົດ hydrofluoric. ອາຊິດອິນຊີເຊັ່ນອາຊິດ citric ແລະອາຊິດ amino sulfonic.

 

ເປັນຫຍັງຕ້ອງອະນາໄມອຸປະກອນເຄມີ?
1.ຄວາມຈໍາເປັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະຂັບລົດ

ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີກ່ອນທີ່ຈະຂັບລົດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຂອງຝຸ່ນໃນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນເຄມີໃຫມ່ຈະຖືກປະຕິບັດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ຂະບວນການຜະລິດເຄມີປະກອບດ້ວຍວັດຖຸດິບເຄມີຫຼາຍຊະນິດແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ catalysts. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສໍາລັບວັດຖຸດິບແລະ catalysts ທີ່ແນ່ນອນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນແລະທໍ່ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມບໍ່ສະອາດໃດໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສານພິດ catalyst, ປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງທໍາລາຍຂະບວນການທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນແລະອຸປະກອນເສີມບາງຢ່າງໃນອຸປະກອນມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຜົນກະທົບທາງລົບຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການແຊກແຊງໃດໆຂອງ impurities ກົນຈັກມີແນວໂນ້ມສູງທີ່ຈະທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດປົກກະຕິ.

2. ຄວາມຈໍາເປັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກ

ອຸປະກອນເຄມີ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ສາມາດຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ, ໂຄກ, ນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນ, ຂະຫນາດນ້ໍາ, ຕະກອນ, ແລະຜະລິດຕະພັນ corrosive, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນເຄມີ. ການເຮັດຄວາມສະອາດທັນເວລາຂອງອຸປະກອນເຄມີສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດ.

ສະນັ້ນ, ບໍ່ວ່າຈະກ່ອນຂັບລົດ ຫຼື ຫຼັງໃຊ້ໄລຍະໜຶ່ງ, ຄວນທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ເຊິ່ງເປັນວຽກບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ຈຳເປັນ.

 

ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດສໍາລັບອຸປະກອນເຄມີແມ່ນຫຍັງ?

ການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ

ກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ, ອົງປະກອບໃນອຸປະກອນຫຼືອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຈາກການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດເຊັ່ນ: ຄວບຄຸມວາວແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ຄວນເອົາອອກ, ແລະແກນການກັ່ນຕອງ (ຕາຫນ່າງ) ແລະແກນວາວຫນຶ່ງທາງ. ແລະມາດຕະການເຊັ່ນການເພີ່ມທໍ່ສັ້ນຊົ່ວຄາວ, ທາງຜ່ານ, ຫຼືແຜ່ນຕາບອດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະແຍກອຸປະກອນທີ່ສະອາດອອກຈາກອຸປະກອນແລະທໍ່ທີ່ບໍ່ສະອາດ.

 

ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ

1. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ

ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງອຸປະກອນ, ການຊໍາລະລ້າງຮອບວຽນແຊ່ນ້ໍາຫຼືສີດສະອາດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

ເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດຮອບວຽນແຊ່ນ້ໍາ, ຂະບວນການວົງຈອນການກັບຄືນຂອງແອມໂມເນຍທີ່ມີຈຸດຕ່ໍາສູງ, ສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ.

ເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດສີດ, ຂະບວນການຂອງແຫຼວທີ່ມີຈຸດສູງແລະຈຸດຕ່ໍາສາມາດ reflux ໄດ້.

2. ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດແລະລະດັບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີລະບົບການກວດພົບຄວາມກົດດັນນ້ໍາຮົ່ວໄຫລ (ນ້ໍາ flush), degreasing, ນ້ໍາ flushing, ລ້າງອາຊິດ, rinsing, neutralization, passivation, ການກວດສອບ, ແລະການປິ່ນປົວຄູ່ມື.

ຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ຄໍາອະທິບາຍສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫຼ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ (ການ​ລ້າງ​ນ​້​ໍ​າ​) ແມ່ນ​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ຊົ່ວ​ຄາວ​, ແລະ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​, ຕະ​ກອນ​, oxides ໂລຫະ​ detached​, slag ການ​ເຊື່ອມ​, ແລະ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທີ່​ວ່າງ​ແລະ​ອອກ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຈາກ​ລະ​ບົບ​.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ degreasing ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຮອຍ​ເປື້ອນ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ເຊັ່ນ​: ນ​້​ໍາ​ມັນ​ກົນ​ຈັກ​, grease graphite​, ການ​ເຄືອບ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​, ແລະ​ນ​້​ໍາ​ມັນ rust ຈາກ​ລະ​ບົບ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ການ​ລ້າງ​ອາ​ຊິດ​.

ຈຸດປະສົງຂອງການລ້າງນ້ໍາຫຼັງຈາກ degreasing ແມ່ນເພື່ອເອົາສານທໍາຄວາມສະອາດເປັນດ່າງທີ່ຕົກຄ້າງອອກຈາກລະບົບແລະເອົາ impurities ອອກຈາກຫນ້າດິນ. ເອົາວັດຖຸອອກ.

ຈຸດປະສົງຂອງການລ້າງອາຊິດແມ່ນເພື່ອເອົາສານທີ່ລະລາຍອອກໂດຍປະຕິກິລິຢາເຄມີລະຫວ່າງອາຊິດແລະໂລຫະ oxides.

ຈຸດປະສົງຂອງການລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຫຼັງຈາກການລ້າງອາຊິດແມ່ນເພື່ອເອົາການແກ້ໄຂການລ້າງອາຊິດທີ່ຕົກຄ້າງແລະອະນຸພາກແຂງທີ່ຕົກລົງຈາກລະບົບສໍາລັບການລ້າງແລະການປິ່ນປົວ passivation.

ຈຸດປະສົງຂອງການ rinsing ແມ່ນການນໍາໃຊ້ ammonium citrate ເພື່ອ chelate ກັບ ions ທາດເຫຼັກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນລະບົບແລະເອົາ rust ທີ່ເລື່ອນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ rinsing ນ້ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທາດເຫຼັກ ion ທັງຫມົດໃນລະບົບແລະຮັບປະກັນຜົນກະທົບ passivation ຕໍ່ມາ.

ຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການ neutralization ແລະ passivation ແມ່ນເພື່ອເອົາການແກ້ໄຂອາຊິດທີ່ຕົກຄ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ passivation ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ກະຕຸ້ນຫຼັງຈາກການລ້າງອາຊິດຈາກການ re oxidizing ແລະການຜະລິດ rust ເລື່ອນຂັ້ນສອງ.

 

ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​

ອຸປະກອນເຄມີທີ່ດໍາເນີນການສໍາລັບ 1-2 ປີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນມັກຈະຍຶດຕິດກັບຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxide ຫຼືເຫຼັກທີ່ມີຂະຫນາດ. ຂະຫນາດທອງແດງປະກອບດ້ວຍທອງແດງ Oxide (CuO), ພື້ນຖານຂອງທອງແດງ carbonate [Cu2 (OH) 2CO3], ແລະທອງແດງໂລຫະ.

ຂະຫນາດ rust ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການລ້າງອາຊິດ. ວິທີການແລະຂັ້ນຕອນຂອງການລ້າງອາຊິດແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ.

ເມື່ອປະລິມານທອງແດງໃນຝຸ່ນສູງ, ມັນບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການລ້າງອາຊິດຢ່າງດຽວ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເອົາອົງປະກອບທອງແດງອອກດ້ວຍນ້ໍາ ammonia ກ່ອນທີ່ຈະລ້າງອາຊິດ.

ເກັດທອງແດງແລະທອງແດງ oxide ມັກຈະປະກອບເປັນຊັ້ນຕິດກັບທາດເຫຼັກ oxides, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະສ້າງສິ່ງຕິດຄັດເປັນຊັ້ນ.

 

ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ?

ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກແລະການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ.

 

ທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກແມ່ນອີງໃສ່ການໄຫຼຂອງນ້ໍາຫຼືການປະຕິບັດກົນຈັກເພື່ອໃຫ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາແຮງຫນຽວຂອງຝຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນອອກຈາກພື້ນຜິວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.

ມີສອງປະເພດຂອງວິທີການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ: ຫນຶ່ງແມ່ນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດສີດນ້ໍາ, ການທໍາຄວາມສະອາດສີດໄອນ້ໍາ, ທໍາຄວາມສະອາດ sandblasting, scraper ຫຼື drill bit descaling, ແລະອື່ນໆ; ປະເພດອື່ນແມ່ນການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດແປງສາຍແລະການທໍາຄວາມສະອາດບານຢາງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີການຫຼາຍປະເພດ:

ການເຮັດຄວາມສະອາດສີດແມ່ນວິທີການ descaling ໂດຍໃຊ້ການສີດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຜົນກະທົບກົນຈັກ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້, ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມກົດດັນນ້ໍາແມ່ນ 20 ~ 50MPa. ໃນປັດຈຸບັນຍັງມີຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ 50-70Mpa ຖືກນໍາໃຊ້.

ການເຮັດຄວາມສະອາດສີດ, ຄ້າຍຄືກັນໃນການອອກແບບແລະການດໍາເນີນງານເພື່ອສີດທໍາຄວາມສະອາດ, ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສີດໄອນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນທໍ່ແລະເປືອກຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເພື່ອເອົາຝຸ່ນຜ່ານຜົນກະທົບແລະຄວາມຮ້ອນ.

ການທໍາຄວາມສະອາດ sandblasting ແມ່ນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດ (300-350kPa) ຜ່ານປືນສີດເພື່ອສ້າງຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ຽວກັບດິນຊາຍ quartz ທີ່ມີຫນ້າຈໍ (ປົກກະຕິແລ້ວມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ 3-5mm), ເຊິ່ງ flushes ຝາຊັ້ນໃນຂອງທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເອົາຝຸ່ນ, ແລະຟື້ນຟູຄຸນລັກສະນະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຕົ້ນສະບັບຂອງທໍ່.

Scraper ຫຼື drill bit descaling, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຝຸ່ນພາຍໃນທໍ່ຫຼືກະບອກ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂູດຂູດ ຫຼື ເຈາະຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ shaft ໝູນວຽນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ໝຸນ ເຄື່ອງຂູດຫຼືເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍອາກາດບີບອັດຫຼືໄຟຟ້າ (ຍັງໃຊ້ນ້ໍາຫຼືອາຍ).

ການທໍາຄວາມສະອາດບານຢາງແມ່ນດໍາເນີນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດລູກປືນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດລະເບີດແມ່ນປະກອບດ້ວຍລູກບານ sponge ແລະປືນສີດນ້ໍາທີ່ຍູ້ບານເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງທໍ່ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ. ບານແມ່ນຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືແກະແລະຖືກ extruded ຈາກ sponge polyurethane ເຄິ່ງແຂງ, ເຊິ່ງ elastic.

 

ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມຕົວແທນ descaling, ອາຊິດ, enzymes, ແລະອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດກັນລະຫວ່າງຝຸ່ນແລະຫນ້າດິນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນປອກເປືອກອອກຈາກຫນ້າດິນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນ:

ວິທີການໄຫຼວຽນ: ໃຊ້ປັ໊ມເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາສະອາດໄຫຼວຽນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.

ວິທີການແຊ່ນ້ໍາ: ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ອຸປະກອນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຢືນຢູ່ໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ.

ວິທີການ Surge: ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ອຸປະກອນທີ່ມີການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດ, ປ່ອຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດຈາກດ້ານລຸ່ມເປັນໄລຍະປົກກະຕິ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງຂອງແຫຼວທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປັ່ນປ່ວນແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ.

 

ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດເຕົາປະຕິກິລິຍາ?

ມີສາມວິທີຕົ້ນຕໍສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເຮືອຕິກິຣິຍາ: ການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ, ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີແລະການທໍາຄວາມສະອາດຄູ່ມື.

 

ທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ

ການເຮັດຄວາມສະອາດກົນຈັກ: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການໄຫຼຂອງນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ flush ຜ່ານ nozzle, breaking ລົງຂະຫນາດແຂງຢູ່ໃນກໍາແພງພາຍໃນຂອງເຮືອຕິກິຣິຍາແລະຫນ້າດິນຂອງ agitator, ປອກເປືອກຢ່າງລະອຽດແລະເອົາມັນອອກ.

ຫຼັກການຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ jet ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນການບີບອັດນ້ໍາກັບຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍມັນຜ່ານ nozzle ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫຸ່ນຍົນທໍາຄວາມສະອາດ inserted ເຂົ້າໄປໃນ kettle ໄດ້. ຄວາມກົດດັນສາມາດປ່ຽນເປັນພະລັງງານ kinetic ຂອງການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຝຸ່ນຂອງກໍາແພງເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດແລະການໂຍກຍ້າຍ.
ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮູ້ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວຢ່າງຂະ ໜາດ ພາຍໃນອຸປະກອນເຕົາປະຕິກອນ, ໂດຍມັກຜ່ານການເກັບຕົວຢ່າງແລະການວິເຄາະ. ຫຼັງຈາກກໍານົດອົງປະກອບຂອງຝຸ່ນ, ດໍາເນີນການທົດລອງທໍາອິດ, ເລືອກຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຢືນຢັນໂດຍຜ່ານການທົດລອງວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion ກັບໂລຫະອຸປະກອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນການໄຫຼວຽນຊົ່ວຄາວຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນເພື່ອແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາສະອາດພາຍໃນອຸປະກອນແລະລ້າງຝຸ່ນ.

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ລ້າງແຜ່ນໃບປະສົມແລະຝາດ້ານໃນຂອງກະຕຸກດ້ວຍນ້ ຳ ໃນປະລິມານທີ່ ເໝາະ ສົມ, ແລະລະບາຍມັນໃຫ້ ໝົດ.

ລ້າງທໍ່ປະຕິກິລິຍາດ້ວຍສານລະລາຍຜ່ານອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນ.

ຖ້າຜົນການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ບັນລຸໄດ້, ຕື່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານລະລາຍໃສ່ກະຕຸກຕິກິຣິຍາ, ຮ້ອນຂຶ້ນ, stir ແລະ reflux ຈົນກ່ວາຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນບັນລຸໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍຕົວລະລາຍ.

ສຸດທ້າຍ, ລ້າງຝາດ້ານໃນຂອງເຮືອປະຕິກິລິຢາທີ່ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງສານລະລາຍແລະປ່ອຍມັນ.

ຄູ່ມືເຂົ້າໄປໃນ kettle ແລະການທໍາຄວາມສະອາດຄູ່ມື

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແມ່ນປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງມັນ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດຫຼາຍຊົ່ວໂມງແລະການແລກປ່ຽນອາກາດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນ. ໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນພາຍໃນເຕົາປະຕິກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຕະຫຼອດເວລາ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂາດອົກຊີເຈນ; ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຂູດດ້ວຍມືບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເລື່ອນໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງເຮືອປະຕິກິລິຍາ, ເຊິ່ງຈຸດປະສົງນໍາໄປສູ່ການຍຶດຕິດຂອງສານຕົກຄ້າງຕື່ມອີກ. ການທໍາຄວາມສະອາດ kettle ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສຸຂະອະນາໄມກັບຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນໃຊ້ເວລາປະມານເຄິ່ງມື້ຕໍ່ມື້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດກະຕຸກ.

ແຕ່ລະສາມວິທີການມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ:

ການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກບໍ່ corrode ອຸປະກອນແລະປະສິດທິພາບສາມາດທໍາຄວາມສະອາດຂະຫນາດແຂງ, ແຕ່ມັນໃຊ້ເວລາດົນແລະຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານສູງ;

ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີຕ້ອງການແຮງງານຫນ້ອຍ, ມີເວລາທໍາຄວາມສະອາດສັ້ນ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ, ແຕ່ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ corrode;

ການເຂົ້າໄປໃນກະຕຸກເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແຕ່ມັນມີລະດັບອັນຕະລາຍສູງແລະບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຝຸ່ນແມ່ນອ່ອນແລະບາງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດຄວາມສະອາດກົນຈັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຝຸ່ນແມ່ນແຂງແລະຫນາ.